Линия за рециклиране и почистване на мрежести чували

Общ преглед на продукта

Линията за рециклиране и почистване на мрежести чували е интегрирано оборудване за регенеративна обработка, специализирано за PP плетени чували и тонови чували. Тя обединява целия процес – раздробяване, отмиване на мастило, отделяне на пясък, почистване – и може да отдели дълбоко печатните мастила от повърхността на плетения чувал, вътрешните залепени бетонови струпвания, прилепналите етикети и други примеси, като в крайна сметка произвежда чиста плетена фрагментирана суровина, която може директно да се използва в последващата стадия на гранулиране. Тази линия позволява персонализиране според нуждите на клиента по отношение на производствената мощност и притежава ключови предимства като широк диапазон на капацитета за обработка, висока ефективност при отстраняване на примеси и ниски експлоатационни разходи, което я прави професионално допълнително оборудване в областта на обработката на рециклирани пластмаси.

Технически принцип и технологичен процес

С оглед на характеристиките на плетените чували – високо съдържание на мастило, значително количество пясък и наличието на покритие – тази линия използва систематизиран технологичен процес, включващ „разкъсване + силно триене за отмиване на мастило + отделяне на примеси чрез потапяне и изплуване + многостепенно изплакване + изцеждане“, като отделните операции работят в тясна уговорка за осигуряване на ефективна и чиста обработка:

1. Операция по разкъсване на целия чувал: Целите плетени чували или тонови чували, подавани от устройството за зареждане, се изпращат в двуосен разкъсващ агрегат, където се разкъсват на парчета с размер 5–10 см, което не само разрушава плетената структура, но и освобождава вътрешно залепналите пясък и бетонови струпвания, подготвяйки материалите за следващите стадии на отстраняване на примеси.

2. Силно триене за отмиване на мастило: Парчетата материали постъпват в хоризонтален агрегат за силно триене, където високоскоростните износващи се лопатки предизвикват интензивно сблъскване и самотриене на материалите, съчетани със студена или затоплена водна баня, за да отстранят ефективно печатните мастила, остатъците от цимент и слоя покритие. Отпадналите мастила и финият пясък се отделят през сито заедно с отпадните води; за материали със силно замърсяване от мастило и покритие може да се използва и модул за горещо изплакване при температура 80–95 °C, добавяйки екологични почистващи средства за по-задълбочена обработка, гарантирайки пълно отстраняване на примесите.

3. Отделяне на примеси чрез потапяне и изплуване: Препроцесираният материал се изпраща в резервоар за потапяне и изплуване, където различните вещества се разделят според тяхната плътност: хартиените етикети, пластмасовите покрития и леките примеси изплуват и се отделят през изливната тръба, докато тежките пясък и метални отломки се утаяват на дъното на резервоара и могат периодично да се изваждат. В резервоара материалите се преместват със спирален промотор за първично изплакване, което допълнително намалява остатъчните примеси по повърхността.

4. Вторично изплакване с чиста вода: Материалите, преминали през отделяне чрез потапяне и изплуване, се изпращат в резервоар за вторично изплакване с чиста вода, където се провежда повторно изплакване, за да се премахнат напълно остатъчните почистващи течности и фините частици, повишавайки допълнително чистотата на материалите и удовлетворявайки високите изисквания за чистота на следващата стадия на гранулиране.

5. Изцеждане със спирален промотор: Чистите материали се изпращат в агрегат за изцеждане със спирален промотор, където чрез физическо пресоване се осъществява изцеждане, а вграденото износващо се неръждаемо сито същевременно филтрира остатъчните фини отломки, като в крайна сметка се получава сух материал с много ниско съдържание на влага, който може директно да се изпраща към оборудването за гранулиране за следващата стадия на обработка.

6. Система за рециклиране на водата: Линията е снабдена с третичен седиментационен резервоар и филтрационна система; отпадните води, образувани по време на почистването, се пречистват и филтрират, след което се рециклират, което значително намалява консумацията на водни ресурси по време на производството и отговаря на изискванията за екологично чисто производство.

Основни технически параметри

1. Производствен капацитет: 600–1800 кг/ч; възможна е персонализация на спецификациите на линията според действителните нужди на клиента по отношение на производствената мощност.

2. Ефективност при отстраняване на мастило: ≥92%, позволява ефективно отстраняване на всички видове печатни мастила от повърхността на плетените чували, без да се влияе на качеството на регенеративните гранули.

3. Ефективност при отстраняване на пясък: ≥95%, гарантира пълно отстраняване на тежките примеси като пясък и бетонови струпвания, залепнали вътрешно в плетените чували.

4. Съдържание на влага след изцеждане: ≤4%; сухият материал с ниско съдържание на влага може директно да се изпраща към стадия на гранулиране, без необходимост от допълнително сушене.

Ключови предимства на продукта

1. Изключително ефективно отстраняване на мастило и пясък: Триенето за отмиване на мастило и отделянето на примеси чрез потапяне и изплуване, създадени специално за плетените чували с високо съдържание на пясък и мастило, позволяват ефективно отстраняване на всички видове примеси; дори силно замърсени плетени чували могат да се преработят до чисти фрагменти, които напълно отговарят на изискванията за гранулиране.

2. Голяма адаптивност чрез персонализация: Линията може да се настрои според нуждите на клиента по отношение на производствения капацитет; също така може да се оборудва с модул за горещо изплакване, което позволява ефективно справяне както със средно замърсени, така и със силно замърсени материали, гъвкаво приспособявайки се към различните производствени условия на клиентите.

3. Ниски експлоатационни разходи: Износващите се компоненти на оборудването са издръжливи и имат дълъг живот на експлоатация; в сравнение с подобни устройства, износващите се лопатки от легирана стомана увеличават живота си двойно, а разходите за подмяна на износващите се части намаляват с 45%, значително понижавайки разходите за ремонт и подмяна на оборудването.

4. Пълно отстраняване на примеси: Благодарение на процеса на отделяне чрез потапяне и изплуване се отстраняват едновременно леки и тежки примеси, без необходимост от допълнително оборудване за отстраняване на примеси; това опростява производствения процес, гарантирайки ефективност при отстраняване на примеси и повишавайки производствената ефективност.

5. Екологична икономия на вода: Системата за рециклиране на водата достига над 85% степен на рециклиране на почистващите води, намалявайки консумацията на вода със 75% на тон материал; това не само понижава потреблението на водни ресурси, но и намалява отпадните води, отговаряйки на изискванията за екологично чисто производство.

6. Безпроблемно свързване с линията за гранулиране: Чистият сух материал може директно да се изпраща към оборудването за гранулиране, без необходимост от допълнителни промеждутъчни стадии на обработка; това осигурява безпроблемно съвпадение между процесите на рециклиране и гранулиране, повишавайки общата производствена ефективност.

Основна стойност на продукта

1. Подобряване на качеството на регенеративните гранули: Комбинираната ефективност при отстраняване на мастило и пясък надвишава 93%, решавайки проблемите с потъмняване и ниско качество на регенеративните гранули; произведените регенеративни гранули отговарят на високите изисквания за качество, разширявайки обхвата на техните приложения.

2. Намаляване на загубите при гранулиране: Пълното отстраняване на примеси намалява честотата на смяната на ситата в стадия на гранулиране със 70%, ограничавайки прекъсванията в производството и загубите на суровини, свързани със запушване и смяна на ситата, повишавайки ефективността на линията за гранулиране.

3. Значително понижаване на производствените разходи: Разходите за износващи се части намаляват с 45%, консумацията на вода със 75%, а за единична линия са необходими само 2–3 души за работа, което понижава разходите за труд с 60%; така общите производствени разходи се намаляват в множество аспекти – от разходите за оборудване и ресурси до трудовите разходи.

4. Екологично и законово съответствие: Системата за рециклиране на водата значително намалява консумацията на водни ресурси и отпадните води, отговаряйки на изискванията на екологичната политика; това помага на предприятията да реализират зелено и екологично чисто производство, повишавайки екологичния им имидж.

Целева аудитория

Целевата аудитория на тази линия включва различни предприятия за обработка на рециклирани пластмаси и свързани с тях опаковки, включително компании за рециклиране на плетени чували, заводи за опаковки на цимент/зърнени храни, центрове за обработка на рециклирани ресурси, големи заводи за производство на регенеративни PP гранули и др.; тя може да предостави на тези предприятия професионални решения за рециклиране и почистване на отпадъци от плетени чували, подпомагайки ги в осъществяването на ефективно и екологично чисто производство.

Приложения

Тази линия е подходяща за предварителна обработка и почистване на различни видове замърсени плетени отпадъци, включително циментови плетени чували, тонови чували с покритие, плетени чували за зърнени храни, контейнерни чували за космически пространства, мрежести чували от змийска кожа и др.; независимо дали става дума за промишлени опаковки със залепен пясък или бетонови струпвания, или за хранителни и зърнени опаковки с печатни мастила и покрития, тя може да осигури ефективно отстраняване на примеси и почистване, като предоставя висококачествени суровини за следващата стадия на гранулиране.

Решение на основните проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със сериозното износване на шнековете поради залепен пясък в плетените чували: Линията освобождава пясъка чрез операцията по разкъсване, след което го отстранява напълно чрез потапяне и изплуване, предотвратявайки попадането му в оборудването за гранулиране и износването на шнековете, продължавайки живота на оборудването за гранулиране.

2. Решаване на проблема с потъмняването и ниското качество на регенеративните гранули поради остатъчни мастила: Силното триене за отмиване на мастило, съчетано с изборния модул за горещо изплакване, позволява ефективно отстраняване на мастила с ефективност над 92%, гарантирайки чистота на печатните мастила по повърхността на плетените чували и защитавайки качеството и вида на регенеративните гранули.

3. Решаване на проблема с честите запушвания и ниска производствена ефективност при гранулиране поради примеси: Високата ефективност при отстраняване на примеси значително намалява количеството примеси в стадия на гранулиране, снижавайки честотата на смяната на ситата със 70%, ограничавайки прекъсванията в производството и повишавайки общата производствена ефективност.

4. Решаване на проблема със значителните разходи за труд и вода при ръчното почистване, както и с недостатъчната чистота на почистването: Автоматизираната линия изисква само 2–3 души за работа по целия процес, заменяйки традиционния ръчен метод на почистване; това не само значително намалява трудовите разходи, но и гарантира чистота на почистването чрез стандартизиран процес, а системата за рециклиране на водата намалява консумацията на вода със 75% на тон материал, решавайки проблема със значителните разходи за труд при ръчното почистване.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви видове отпадъци от плетени чували може да обработва тази линия?
A: Може да обработва циментови плетени чували, тонови чували с покритие, плетени чували за зърнени храни, контейнерни чували за космически пространства, мрежести чували от змийска кожа и др.; независимо дали става дума за промишлени опаковки със залепен пясък или бетонови струпвания, или за хранителни и зърнени опаковки с печатни мастила и покрития, тя може да се справи с всички тези случаи.

Q2: Може ли производствената мощност на линията да се коригира?
A: Да, тази линия е персонализиран продукт; може да се настрои според конкретните нужди на клиента по отношение на производствената мощност, с диапазон от 600 до 1800 кг/ч.

Q3: Каква е ефективността при обработка на плетени чували със силно замърсяване от мастило и покритие?
A: За такива материали може да се използва модул за горещо изплакване при температура 80–95 °C, добавяйки екологични почистващи средства за по-задълбочена обработка; това позволява ефективно отстраняване на тежките мастила и покрития, гарантирайки чистота на финалните фрагменти, отговаряща на изискванията за гранулиране.

Q4: Консумацията на вода на линията голяма ли е?
A: Не, линията е снабдена с третичен седиментационен резервоар и филтрационна система; степента на рециклиране на почистващите води достига над 85%, а консумацията на вода се намалява със 75% на тон материал, значително спестявайки водни ресурси в сравнение с традиционния метод на почистване.

Q5: Може ли получените фрагменти директно да се изпращат към стадия на гранулиране?
A: Да, след изцеждане със спирален промотор материалите със съдържание на влага ≤4% могат да се изпращат директно, без необходимост от допълнително сушене; така могат да се свързват безпроблемно със следващата линия за гранулиране, повишавайки общата производствена ефективност.