Линия за фрикционно почистване на промишлени тъкани торби

Общ преглед на продукта

Линията за фрикционно почистване на промишлени тъкани торби е интегрирано предварително обработващо оборудване, специално проектирано за PP тъкани торби и тонови торби. Тя обединява целия процес от раздробяване, отстраняване на мастило, премахване на пясък, до почистване, като може дълбоко да отдели мастилото, циментовите струпвания, етикетите и други примеси от повърхността на тъканите торби, произвеждайки чисти тъкани отпадъци, които могат безпроблемно да се свържат с последващата фаза на гранулиране. Оборудването поддържа персонализирани модули за горещо измиване, което позволява да се посрещнат нуждите както за обикновено замърсени тъкани торби, така и за силно замърсени материали. Производствената мощност варира от 600 до 1800 кг/ч, степента на отстраняване на мастило е ≥92%, степента на отстраняване на пясък е ≥95%, а след изцеждане съдържанието на вода в материала е ≤4%. Това е ключово допълнително оборудване в областта на рециклирането на вторични ресурси.

Технически принцип и технологичен процес

С оглед на характеристиките на тъканите торби – високо съдържание на мастило, значително количество пясък и наличието на покритие – линията за фрикционно почистване на промишлени тъкани торби използва цялостен затворен цикъл, състоящ се от „раздробяване + силно фрикционно отстраняване на мастило + отделение на примеси чрез потапяне и изплуване + многостепенно изплакване + изцеждане“. Всички стадии са тясно свързани, осигурявайки ефективно очистване на замърсените тъкани торби:

1. Стадий на раздробяване на цели торби: Целите пакети или отделни торби, както и тоновите торби, се подават от машината за зареждане в двуосен раздробяващ агрегат, където се раздробяват на парчета с размер 5–10 см, напълно разрушавайки тъканната структура и освобождавайки тежките примеси като пясък, циментови струпвания и други, което намалява трудността при последващото почистване.

2. Силно фрикционно почистване с отстраняване на мастило: Парчетата материал се изпращат в хоризонтална машина за силно фрикционно почистване, където високоскоростните износващи се лопатки предизвикват интензивно сблъскване и самофрикционно триене на материала, съпроводено с натопяване в студена или загрята почистваща вода. Това силно отстранява печатните мастила, циментовите остатъци, лепилните слоеве на покритията и други упорити примеси от повърхността. Отлепените мастила и финият пясък се отстраняват през ситовите отвори на оборудването заедно с отпадната вода. За материали със силно замърсяване от мастило и лепило може да се използва и модул за горещо измиване при температура 80–95 °C, комбиниран с екологични почистващи средства, за по-задълбочено отстраняване на примесите.

3. Отделение на примеси чрез потапяне и изплуване: Материалът, преминал през фрикционното почистване, се изпраща в резервоар за потапяне и изплуване, където различната плътност на отделните примеси позволява техното разделение: хартиените етикети, пластмасовите покрития, леките отпадъци и други леки примеси изплуват на повърхността и се отстраняват през отвора за преливане; тежките пясък и метални отломки пък се отлагат на дъното на резервоара и могат периодично да се изваждат. В резервоара материалът се премества по спираловиден начин, осъществявайки първичното изплакване и отстранявайки остатъчните замърсители и почистващата течност от повърхността.

4. Вторично изплакване с чиста вода: Материалът, преминал през отделението на примеси чрез потапяне и изплуване, се изпраща в резервоар за вторично изплакване с чиста вода, където се провежда второ изплакване, за да се отстранят напълно остатъчните почистващи течности и фините частици, повишавайки допълнително чистотата на материала и гарантирайки качеството на следващата фаза на гранулиране.

5. Изцеждане и отстраняване на вода чрез спираловиден пресовач: Чистият материал се изпраща в спираловиден пресовач, където чрез физическо пресоване се отстранява водата от него. Придобитата от оборудването износваща се неръждаема стомана също филтрира остатъчните фини отломки, като в крайна сметка се получава чист сух материал с влажност ≤4%, който може директно да се изпраща в оборудването за гранулиране.

6. Система за рециклиране на водата: Оборудването е снабдено с третичен седиментационен резервоар и филтрационна система, благодарение на които отпадната вода след почистване се пречиства и филтрира, след което може да се използва отново, значително намалявайки консумацията на водни ресурси по време на производствения процес и осигурявайки екологичен режим на водоспестяване.

Основни параметри на производителността

1. Производствена мощност: 600–1800 кг/ч
2. Степен на отстраняване на мастило: ≥92%
3. Степен на отстраняване на пясък: ≥95%
4. Съдържание на вода в материала след изцеждане: ≤4%
5. Възможна температура за горещо измиване: 80–95 °C
6. Коефициент на рециклиране на водата: ≥85%

Основни предимства на продукта

1. Изключително ефективно отстраняване на мастило и пясък: Благодарение на високоскоростните износващи се лопатки, които предизвикват самофрикционно триене на материала, оборудването успешно отстранява мастилото, циментовите остатъци и лепилните слоеве на покритията от повърхността на силно замърсени тъкани торби, със степен на отстраняване на мастило ≥92% и на пясък ≥95%, гарантирайки чистота на материала, необходима за гранулиране.

2. Персонализирани модули за горещо измиване, адаптирани към различни нужди: За материали с различна степен на замърсяване може да се избере стандартно почистване или да се персонализира модул за горещо измиване при температура 80–95 °C, което покрива нуждите както за обикновено замърсени тъкани торби, така и за материали със силно замърсяване от мастило и лепило, увеличавайки приложимостта на оборудването.

3. Дълъг живот на износващите се компоненти и ниски разходи за поддръжка: Ключовите компоненти на оборудването са изработени от износващи се сплави; срокът на служба на сплавните износващи се лопатки е двойно по-дълъг от обикновените компоненти, а цената за закупуване на износващи се части е намалена с 45%, значително понижавайки дългосрочните разходи за експлоатация и поддръжка на оборудването.

4. Синхронизирано отстраняване на леки и тежки примеси чрез потапяне и изплуване: Благодарение на принципа на разделение по плътност в резервоара за потапяне и изплуване, леките примеси могат да се отстранят едновременно с леките отломки, докато тежките се отлагат на дъното, без да е необходимо допълнително оборудване за отделение, което опростява технологичния процес и повишава ефективността на обработката.

5. Система за рециклиране на водата – спестява вода и е екологична: Снабдена с третичен седиментационен резервоар и филтрационна система, системата за рециклиране на водата достига коефициент на повторно използване над 85%; консумацията на вода за тон материал е намалена с 75%, което не само понижава разходите за водоснабдяване, но и отговаря на изискванията за екологично производство.

6. Безпроблемно свързване с последващата линия за гранулиране: Чистият сух материал с влажност ≤4% може директно да се изпраща в оборудването за гранулиране, без да е необходимо допълнително сушене, осигурявайки безпроблемно съвпадение между процесите на почистване и гранулиране и повишавайки общата производствена ефективност.

Основна стойност на продукта

1. Висока чистота гарантира качество на рециклираните гранули: Комбинираната степен на отстраняване на мастило и пясък е над 93%, решавайки напълно проблема с черненето и ниското качество на рециклираните гранули, причинени от остатъчни мастила, и повишавайки конкурентоспособността на рециклираните гранули на пазара.

2. Значително повишаване на производствената ефективност при гранулиране: Чистият материал намалява проблемите със запушване на мрежите при гранулиране, честотата на смяната на мрежите е намалена с 70%, което съкращава времето за спиране на производството за смяна на мрежите и повишава общата производствена ефективност.

3. Значително понижаване на общите оперативни разходи: Срокът на служба на сплавните износващи се лопатки е удвоен, а разходите за износващи се части са намалени с 45%; системата за рециклиране на водата достига коефициент на повторно използване над 85%, консумацията на вода за тон материал е намалена с 75%; за работа на една линия са необходими само 2–3 души, което понижава разходите за труд с 60%, снижавайки оперативните разходи на предприятието от много страни.

4. Съответствие с екологичните стандарти и насърчаване на устойчивото развитие: Системата за рециклиране на водата значително намалява консумацията на водни ресурси, отговаряйки на екологичните стандарти за производство и помагайки на предприятията да постигнат устойчиво развитие, съответствайки на регулациите в областта на рециклирането на вторични ресурси.

Целева аудитория

Основната целева аудитория на това оборудване включва: компании за рециклиране на тъкани торби, заводи за опаковане на цимент/зърнени храни, центрове за обработка на вторични ресурси, големи заводи за производство на PP рециклирани гранули. Всички тези предприятия имат огромна нужда от обработка на големи количества замърсени тъкани торби, а линията за фрикционно почистване на промишлени тъкани торби може да им помогне да осъществят ефективна и екологична предварителна обработка на материала, повишавайки качеството и производствената ефективност на рециклираните продукти.

Приложения

Линията за фрикционно почистване на промишлени тъкани торби е подходяща за предварителна обработка на всички видове замърсени тъкани отпадъци, като конкретните приложения включват: циментови тъкани торби, тонови торби с покритие, зърнени тъкани торби, контейнерни торби за космически пространства, торби с мрежа от змийска кожа и др. Независимо дали материалът съдържа циментови струпвания, печатни мастила или лепилни слоеве на покритията, оборудването може чрез специализирани технологии да осигури дълбоко очистване, предоставяйки подходяща чиста суровина за последващото производство на гранули.

Решение на основните проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със износване на шнековете поради пясък, заседнал в тъканите торби: Оборудването освобождава вътрешния пясък по време на стадия на раздробяване на цели торби и напълно отстранява тежките пясъчни отломки по време на отделението на примеси чрез потапяне и изплуване, предотвратявайки износване на шнековете при последващото гранулиране и удължавайки живота на оборудването за гранулиране.

2. Решаване на проблема с черненето и ниското качество на рециклираните гранули, причинени от остатъчни мастила: Благодарение на силното фрикционно отстраняване на мастило, степента на отстраняване на мастило е ≥92%, гарантирайки равномерен цвят на рециклираните гранули и повишавайки качеството и продажната цена на продукта.

3. Решаване на проблема с честите запушвания на мрежите и ниската производствена ефективност при гранулиране: Високата чистота на суровината значително намалява запушванията на мрежите при гранулиране, честотата на смяната на мрежите е намалена с 70%, което съкращава времето за спиране на производството и повишава непрекъснатостта на производството и общата ефективност.

4. Решаване на проблема със загубата на време и усилия при ръчното почистване, както и с недостатъчната чистота: Оборудването осигурява автоматизирано интегрирано почистване, за работа на една линия са необходими само 2–3 души, което понижава разходите за труд с 60%, а коефициентът на повторно използване на почистващата вода достига над 85%, консумацията на вода за тон материал е намалена с 75%, като чистотата е стабилна и контролируема, значително надминавайки ефекта на ръчното почистване.

Чести въпроси (FAQ)

Q1: Може ли линията за фрикционно почистване на промишлени тъкани торби да обработва тонови торби с покритие?
A: Да, оборудването е проектирано съобразно характеристиките на тъканите торби с покритие и може да се персонализира с модул за горещо измиване при температура 80–95 °C, комбиниран с екологични почистващи средства за дълбоко отстраняване на лепилните слоеве на покритията, като същевременно се използва силното фрикционно отстраняване на мастило от повърхността, за да се гарантира чистота на материала, необходима за гранулиране.

Q2: Какъв е диапазонът на производствената мощност на оборудването?
A: Производствената мощност на оборудването е от 600 до 1800 кг/ч и може да се персонализира според действителните производствени нужди на клиента, за да отговори на изискванията на предприятията от различни размери.

Q3: Какво е съдържанието на вода в материала след почистване? Може ли директно да се изпраща в линията за гранулиране?
A: След изцеждане чрез спираловиден пресовач, съдържанието на вода в материала е ≤4%, без нужда от допълнително сушене, и може директно да се изпраща в оборудването за гранулиране, осигурявайки безпроблемно съвпадение между процесите на почистване и гранулиране.

Q4: Как системата за рециклиране на водата постига спестяване на вода?
A: Оборудването е снабдено с третичен седиментационен резервоар и филтрационна система; след почистване отпадната вода се пречиства и филтрира, след което може да се използва отново за почистване, като коефициентът на повторно използване на водата достига над 85%, а консумацията на вода за тон материал е намалена с 75% в сравнение с традиционните методи на почистване.