Гранулираща машина за изцедени от пресата PE филмове

Общ преглед на продукта

Гранулиращата машина за изцедени от пресата PE филмове е оборудване за гранулиране с вентилационен принцип, специално предназначено за обработка на пластмасови суровини след изцеждане. Това е персонализиран продукт без фиксирана цена, който се изработва според конкретните нужди на клиента по отношение на производствения капацитет. Устройството може директно да се свърже с изхода на пресата за изцеждане, осигурявайки безпроблемно съединение между линията за почистване и процеса на гранулиране, без необходимост от допълнителна сушилня. Така се извършва цялостната гранулираща обработка, като се постига прецизно съответствие с различни видове пластмасови материали, като PE и PP, които след предварителната обработка със спирална преса за изцеждане достигат влажност под 5%. Стандартният производствен капацитет варира от 100 до 2000 кг/ч, а устройството поддържа непрекъснато и стабилно производство 24 часа в денонощието, предлагайки ефективно и енергоспестящо решение за гранулиране в индустрията за рециклиране и регенериране на пластмаси.

Технически принцип

Тази гранулираща машина използва единичен шнеков процес на екструзия с вентилация. Основният процес включва директно пластифициране на мокрите материали, вакуумно изхвърляне на газовете и прецизно формоване. Пластмасовите материали, които след предварителната спирална преса за изцеждане са били физически обработени и влажността им е понижена до 5%, могат директно да се зареждат в хопъра и да влизат в цилиндъра на машината. Цилиндърът е оборудван със сегментирани керамични нагревателни кръгове, които позволяват прецизно контролиране на температурата. В комбинация със срязващото триене на шнека, материалите се разтопяват равномерно в цилиндъра. В средната част на шнека е монтиран вакуумен отдушник, който чрез отрицателно налягане от минимум -0,08 МПа извлича остатъчната свободна влага, повърхностните добавки и нискомолекулните летливи вещества от материалите. Този дизайн напълно премахва необходимостта от предварителна сушилня с горещ въздух, значително опростявайки производствения процес. След завършване на пластификацията и вентилацията, разтопеният материал преминава през многостепенна филтрационна матрица, която отделя фините примеси. Получените гранули се охлаждат с вода, за да се оформят, след което се нарязват с висока точност, за да се получат равномерни и плътни регенерирани гранули. Влажността на готовите гранули може да се контролира до максимум 0,3%, а равномерността на размера на гранулите е не по-малко от 95%.

Основни параметри на конфигурацията

1. Търговска марка/Бренд: PURUI
2. Производствено място: NANTONG
3. Материал на шнека и цилиндъра: 38crmoala, двойно метално покритие, азотиране
4. Нагревателен метод: електрическо отопление, електромагнитно отопление
5. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
6. Бренд на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
7. Начин на нарязване: нарязване на повърхността на матрицата, нарязване на ленти
8. Бренд на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
9. Бренд на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Срок за доставка: 70–80 работни дни
11. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на товарителницата

Експлоатационни данни

1. Стандартен производствен капацитет: 100–2000 кг/ч
2. Подходящи материали: PE/PP и други видове пластмаси, след обработка с преса за изцеждане, с влажност до 5%
3. Мощност на основната машина: 30–355 кВт
4. Влажност на готовите гранули: до 0,3%
5. Равномерност на размера на гранулите: не по-малко от 95%
6. Точност на филтрацията: регулируема между 80 и 120 мрежи
7. Режим на работа: поддържа непрекъснато и стабилно производство 24 часа в денонощието

Основни предимства

1. Безпроблемно съединение на процесите: директно свързване с изхода на пресата за изцеждане, премахване на отделната сушилня, осигуряване на безпроблемно съединение между линията за почистване и процеса на гранулиране, което значително скъсява производствения процес и намалява заетостта на производственото пространство.
2. Дълбоко вакуумно изхвърляне на газове: чрез вакуумен отдушник с отрицателно налягане от минимум -0,08 МПа се премахват остатъчните влага, добавки и летливи вещества, което прави готовите гранули без мехурчета и с отличен външен вид, рязко намалявайки процентът на дефектните изделия.
3. Значително намаляване на енергийните разходи: в сравнение с традиционния процес „сушене + гранулиране“, отпада необходимостта от сушене с горещ въздух, което води до значително намаляване на общите енергийни разходи. Разходите за електроенергия за обработка на един тон гранули могат да бъдат намалени с 25–30 юана, а годишната икономия от енергия за сушене на една линия надхвърля 100 000 юана.
4. Стабилност и лесна поддръжка: използва се утвърдена и стабилна конструкция с единичен шнек, която има ниска вероятност за повреди и нисък праг на обслужване. Това позволява продължително непрекъснато производство и гарантира производствената ефективност на предприятието.
5. Голяма универсалност: подходяща е за различни видове изцедени материали — филми, плетени торби, PET бутилки, твърди пластмасови отломки, нетъкан текстил и др., задоволявайки нуждите на различни сценарии за рециклиране и обработка на пластмаси.

Основна стойност на продукта

1. Значително намаляване на разходите: отпада необходимостта от инвестиции в сушилня и свързаните с нея енергийни разходи; разходите за електроенергия за обработка на един тон гранули се намаляват с 25–30 юана, а годишната икономия от енергия за сушене на една линия надхвърля 100 000 юана. Същевременно се намалява заетостта на производственото пространство с около 20%, което води до понижаване на разходите за помещение и персонал.
2. Подобрение на качеството на продукта: вакуумната система за изхвърляне на газове успешно предотвратява образуването на мехурчета, прекъсване на гранулите и празни участъци, като влажността на готовите гранули се контролира до 2%, а процентът на дефектните изделия се намалява с 80%. Равномерността на размера на гранулите е не по-малко от 95%, което осигурява отличен външен вид и повишава конкурентоспособността на продукта на пазара.
3. Повишаване на производствената ефективност: производственият процес се скъсява с около 30%, а производственият капацитет на единица време се увеличава с около 25%. Машина, способна да поддържа непрекъснато производство 24 часа в денонощието, значително повишава общия производствен обем и скоростта на доставка на предприятията.
4. Намаляване на трудностите при поддръжка: утвърдената конструкция с единичен шнек има ниска вероятност за повреди и нисък праг на обслужване, което намалява времето за ремонт и разходите за персонал при поддръжка.

Целева аудитория

Фабрики за почистване и гранулиране на пластмаси, малки и средни предприятия за производство на регенерирани гранули, заводи за рециклиране на пластмаси, компании за обработка на вторични ресурси, както и производители на опаковъчни филми и плетени торби — всички тези предприятия имат значителни нужди от обработка и регенериране на изцедени пластмасови материали. Тази машина може точно да съответства на техните производствени процеси и изисквания за контрол на разходите.

Применяемост

Тази машина се използва главно за директно гранулиране на изцедени от пресата PE/PP филми, плетени торби, PET бутилки, твърди пластмасови отломки и нетъкан текстил. Също така може да служи като ключово допълнително оборудване за интегрирани производствени линии „по-чиста линия – преса за изцеждане – гранулираща машина“, предоставяйки ефективно и енергоспестящо решение за гранулиране в различни сценарии на рециклиране и регенериране на пластмаси. Независимо дали става дума за масовата обработка в малки и средни предприятия за регенерирани гранули или за непрекъснатото производство в големи фабрики за почистване и гранулиране, тази машина може стабилно да се адаптира, гарантирайки производствената ефективност и качество на продукта.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с необходимостта от допълнителна сушилня за мокрите материали след водно почистване, което увеличава инвестициите в оборудване и енергийните разходи: тази машина не изисква предварителна сушилня, свързва се директно с изхода на пресата за изцеждане, което премахва разходите за закупуване на сушилна машина и постоянните енергийни разходи. Годишната икономия от енергия за сушене на една линия надхвърля 100 000 юана.
2. Решаване на проблема с образуването на мехурчета, прекъсване на гранулите и празни участъци при директното гранулиране на мокри материали с висока влажност, което води до висок процент дефектни изделия: чрез вакуумен отдушник в средната част на шнека, с отрицателно налягане от минимум -0,08 МПа, се извличат остатъчните влага и летливи вещества, като влажността на готовите гранули се контролира до 2%, а процентът на дефектните изделия се намалява с 80%, значително повишавайки качеството на продукта.
3. Решаване на проблема с удължаването на производствения процес и заемането на производственото пространство поради сушилнята, както и с увеличаването на разходите за персонал и поддръжка: след премахване на сушилнята, производственият процес се скъсява с около 30%, а заетостта на производственото пространство се намалява с около 20%. Същевременно се намаляват и нуждите от персонал за поддръжка на сушилните устройства, което води до понижаване на разходите за персонал.
4. Решаване на проблема с невъзможността на обикновените гранулиращи машини да се адаптират към изцедени материали с висока влажност и лошата стабилност на производството: тази машина е прецизно адаптирана към пластмасови материали, след обработка с преса за изцеждане, с влажност до 5%. Чрез сегментирани керамични нагревателни кръгове и прецизно контролиране на температурата, както и чрез срязващото триене на шнека, се осигурява стабилност на производствения процес, позволявайки непрекъснато производство 24 часа в денонощието.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Защо тази гранулираща машина не се нуждае от сушилня?A: Тази машина използва единичен шнеков процес на екструзия с вентилация. В средната част на шнека е монтиран вакуумен отдушник, който чрез отрицателно налягане от минимум -0,08 МПа извлича остатъчната свободна влага, повърхностните добавки и нискомолекулните летливи вещества от материалите. Тя може да обработва материали, които след изцеждане с преса са достигнали влажност до 5%, затова не се нуждае от предварителна сушилня с горещ въздух.Q2: Какъв е диапазонът на производствения капацитет на машината и може ли да се персонализира?A: Стандартният производствен капацитет на машината е от 100 до 2000 кг/ч. Това е персонализиран продукт, който се изработва според конкретните нужди на клиента по отношение на производствения капацитет, за да отговори на различните размери на предприятията.Q3: Какви видове пластмасови материали може да обработва машината?A: Машината е подходяща за PE/PP и други видове пластмаси, след обработка с преса за изцеждане, с влажност до 5%. Това включва изцедени от пресата PE/PP филми, плетени торби, PET бутилки, твърди пластмасови отломки, нетъкан текстил и др.Q4: Какъв е гаранционният срок на машината?A: Гаранционният срок на машината е 13 месеца от датата на товарителницата. През този период, за качествени проблеми, причинени не от човешка грешка, клиентът може да се възползва от гаранционното обслужване на производителя.Q5: Колко средства може да спести тази машина в сравнение с традиционния процес на гранулиране?A: В сравнение с традиционния процес „сушене + гранулиране“, тази машина може да намали разходите за електроенергия за обработка на един тон гранули с 25–30 юана, а годишната икономия от енергия за сушене на една линия надхвърля 100 000 юана. Същевременно се намалява заетостта на производственото пространство с около 20%, което води до понижаване на разходите за помещение и персонал.