Машина за гранулиране на рециклирани парчета от PET бутилки

Общ преглед на продукта

Тази машина за гранулиране на рециклирани парчета от PET бутилки е специализирано оборудване за ниско температурно екструзионно гранулиране, разработено от марката PURUI за отпадъчни материали от PET бутилки. Произведена е в Нантуон. Съоръжението използва технологията на еднозахвърлящо шнеково екструдиране и сегментирана система за прецизно контролиране на температурата, което позволява фузия и пластичност на материалите в ниския температурен диапазон от 240–270 °C, минимизирайки термичното разграждане на PET и гарантирайки, че степента на запазване на характеристичната вискозитет (IV стойност) на готовите гранули е ≥85%. Същевременно, благодарение на многостепенната високоточна филтрация и многоетапната вакуумна дехидратация, ефективно се отстраняват примеси и остатъчна влага, като се получават високочисти, стабилни по качество PET рециклирани гранули, подходящи за многобройни приложения като предиване и шприцоване. Оборудването може да се персонализира според нуждите на клиента по отношение на производствения капацитет; стандартният капацитет варира от 300 до 2000 кг/ч и е съвместим с различни видове PET бутилки, обработвани чрез студено или горещо миене, помагайки на предприятията за рециклиране на пластмаси да повишат стойността на отпадъците.

Технически принцип

Оборудването използва технологията на еднозахвърлящо шнеково екструдиране и е подходящо за обработване на измити и изсушени PET бутилки. Основният процес се състои от четири основни етапа: първо, чрез сегментирана система за прецизно контролиране на температурата, температурата на обработка се поддържа в ниския диапазон от 240–270 °C, осигурявайки фузия и пластичност на материала; в сравнение с конвенционалните методи за гранулиране при висока температура, това значително намалява термичното разграждане на PET и предотвратява прекомерна загуба на характеристичния вискозитет; второ, с помощта на многоетапна вакуумна дехидратация, непрекъснато се отстраняват остатъчната влага и нискомолекулните летливи вещества, гарантирайки, че гранулите са без мехурчета и отговарят на нормите за чистота; след това, чрез многостепенна високоточна филтрация през филтърна глава с точност до 150 мрежи, се премахват фините примеси в суровината, повишавайки чистотата на гранулите; накрая, в зависимост от нуждите на клиента, могат да се използват два начина за рязане на гранулите — с водно охлаждане или с рязане по повърхността на матрицата, което гарантира равномерност, яснота и стабилно качество на готовите гранули, отговарящи на изискванията на различни последващи приложения.

Основни параметри на конфигурацията

1. Марка: PURUI
2. Произход: Нантуон
3. Материал на шнека и цилиндъра: двуслойна метална конструкция от 38CrMoAlA, обработена с азотиране
4. Начин на отопление: електрическо отопление или електромагнитно отопление, по избор
5. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда или керамични нагреватели, по избор
6. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
7. Начин на рязане на гранулите: рязане по повърхността на матрицата или рязане с ленти, по избор
8. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
9. Марка на инвертора: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Срок за доставка: 70–80 работни дни
11. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на фактурата

Основни показатели за производителност

1. Стандартен капацитет: 300–2000 кг/ч
2. Диапазон на температурата за обработка: 240–270 °C
3. Запазване на IV стойността на готовите гранули: ≥85%
4. Съдържание на примеси в готовите гранули: ≤0,5%
5. Максимална филтрационна точност: 150 мрежи
6. Мощност на основната машина: 37–355 кВт
7. Съвместимост със суровини: студено и горещо миени PET бутилки

Основни предимства

1. Защита на свойствата при ниска температура: Използването на ниско температурна екструзия от 240–270 °C намалява термичното разграждане на PET и загубата на характеристичен вискозитет; запазването на IV стойността е ≥85%, което прави рециклирания материал конкурентоспособен с оригиналния, отговаряйки на изискванията за предиване, шприцоване и други висококачествени процеси.
2. Висока степен на филтрация и чистота: Филтърна глава с максимална филтрационна точност до 150 мрежи, комбинирана с вакуумна дехидратация, гарантира, че съдържанието на примеси в готовите гранули е ≤0,5%, а гранулите са равномерни, ясни и стабилни по качество, подходящи за висококачествени последващи приложения.
3. Широк спектър от съвместими суровини: Поддържа рециклиране и гранулиране на всички видове PET отпадъци — бутилки за минерална вода, бутилки за напитки, бутилки за масла, промишлени отпадъци от PET, бутилки, обработвани със студено или горещо миене, прозрачни и цветни PET бутилки — с широк спектър от приложения.
4. Персонализиране на производствения капацитет: Оборудването може да се адаптира според нуждите на клиента по отношение на производствения капацитет, покривайки диапазон от 300 до 2000 кг/ч, за да отговори на изискванията на различни по размер предприятия за рециклиране.
5. Стабилност и надеждност на ключовите компоненти: Ключовите части са произведени от международни водещи марки като Siemens, ABB, NSK или от висококачествени местни компоненти, осигурявайки стабилна работа на машината, срок за доставка от 70–80 работни дни, 13-месечна гаранция и надеждна следпродажбена поддръжка.

Основна стойност на продукта

1. Висока степен на запазване на IV стойността — рециклираният материал може директно да се използва за предиване, шприцоване и други висококачествени процеси, повишавайки стойността на отпадъците с над 40%; помага на предприятията да преминат от доставчици на ниско качествени суровини към доставчици на висококачествени рециклирани материали.
2. 24-часово непрекъснато производство — дневно може да се произведат до 48 тона PET рециклирани гранули, значително повишавайки производствената ефективност и понижавайки разходите за енергия на единица продукция.
3. Ежегодно се намалява закупуването на нови PET суровини с над 10 000 тона, подпомагайки предприятията да следват принципите на зелената политика, като същевременно понижават разходите за суровини и повишават конкурентоспособността на пазара.
4. Персонализиран дизайн на производствения капацитет — точното съответствие с размера на производството на предприятието, избягване на излишък или недостиг на капацитет, оптимизиране на производствената структура.

Целева аудитория

Предприятия за рециклиране на PET бутилки, компании за производство на предиво, предприятия за рециклиране на хранителни опаковки, големи заводи за рециклиране на пластмаси, компании за рециклиране на полиестерни ресурси, както и всякакви предприятия за обработка на рециклирани ресурси, които имат нужда от гранулиране на PET отпадъци.

Приложения

Това оборудване е подходящо за гранулиране на всички видове PET бутилки, включително бутилки за минерална вода, бутилки за напитки, бутилки за масла, промишлени отпадъци от PET, бутилки, обработвани със студено или горещо миене, прозрачни и цветни PET бутилки. Получените високочисти PET рециклирани гранули могат директно да се използват за производство на предиво, за изработване на хранителни опаковки чрез шприцоване, за производство на PET плоскости и други приложения, отговаряйки на изискванията на висококачествените последващи пазари.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с термичното разграждане, жълтеенето и загубата на характеристичен вискозитет при високотемпературното гранулиране на PET: Оборудването използва ниско температурна технология от 240–270 °C, прецизно контролиране на температурата за минимизиране на термичното разграждане и запазване на IV стойността на готовите гранули на ≥85%, гарантирайки, че рециклираният материал отговаря на изискванията за висококачествени процеси.
2. Решаване на проблема с недостатъчната филтрационна точност и наличието на множество примеси при обикновените машини за гранулиране, които не позволяват влизане във висококачествените последващи пазари: Многостепенната високоточна филтрация, достигаща до 150 мрежи, в комбинация с вакуумна дехидратация, гарантира, че съдържанието на примеси в готовите гранули е ≤0,5%, а гранулите са равномерни, ясни и стабилни по качество, отговаряйки на стандартите за висококачествени последващи приложения като предиване и производство на хранителни опаковки.
3. Решаване на проблема с ниската добавена стойност на рециклирания материал, който може да се използва само за ниско качествени пазари: Рециклираният материал с висока IV стойност и висока чистота може директно да замести част от оригиналните суровини, повишавайки стойността на отпадъците с над 40%, помагайки на предприятията да разширят клиентската си база и да увеличат печалбата от продажби.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви видове PET суровини може да обработва тази машина за гранулиране?
A: Оборудването е съвместимо с всички видове PET бутилки, обработвани чрез студено или горещо миене — бутилки за минерална вода, бутилки за напитки, бутилки за масла, промишлени отпадъци от PET, прозрачни и цветни PET бутилки и др.
Q2: Каква е степента на запазване на характеристичния вискозитет на готовите гранули?
A: Благодарение на ниско температурната технология, степента на запазване на характеристичния вискозитет (IV стойност) на готовите гранули е ≥85%, отговаряйки на изискванията за висококачествени процеси като предиване и шприцоване.
Q3: Какъв е диапазонът на производствения капацитет на машината? Може ли да се персонализира?
A: Стандартният капацитет варира от 300 до 2000 кг/ч; може да се изработи по поръчка според нуждите на клиента, точно съобразявайки се с размера на производството на предприятието.
Q4: Какъв е срокът за доставка и гаранционният срок на машината?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, а гаранционният срок е 13 месеца от датата на фактурата; ключовите компоненти са произведени от международни водещи марки, осигурявайки стабилна работа и надеждна поддръжка.
Q5: На какви приложения могат да се използват получените рециклирани гранули?
A: Високочистите, с висока IV стойност, рециклирани гранули могат директно да се използват за производство на предиво, за изработване на хранителни опаковки чрез шприцоване, за производство на PET плоскости и други приложения, отговаряйки на изискванията на висококачествените последващи пазари.