Close

Текущо местоположение:Начало >> Продукти

Машина за гранулиране на PET флашове от хранителен клас
Машина за гранулиране на PET флашове от хранителен клас
Машина за гранулиране на PET флашове от хранителен клас
Машина за гранулиране на PET флашове от хранителен клас
Машина за гранулиране на PET флашове от хранителен клас

Машина за гранулиране на PET флашове от хранителен клас

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Това е персонализирана машина за гранулиране на PET-фрагменти от хранителен клас, която използва ниско температурна екструзия, с капацитет 300–2000 кг/ч и степен на запазване на IV стойността ≥85%. Подходяща е за гранулиране на рециклирани PET-фрагменти от различни видове бутилки и се предлага с индивидуално проектиране според нуждите.

Product Tags:

Машина за гранулиране на PET-флашки Ниско температурно екструзионно гранулиране Високочисти регенерирани гранули Персонализиран капацитет Марка PURUI

Introduction
Подробности за продукта
Product Introduction

Гранулираща машина за PET-флашове от хранителен клас

Общ преглед на продукта

Гранулиращата машина за PET-флашове от хранителен клас е специално разработено ниско температурно екструзионно оборудване за рециклиране на отпадъчни PET-флашове. Може да се изработи по поръчка според нуждите на клиента за производствена мощност, без фиксирана цена. Устройството използва технология на еднозахватна екструзия и е подходящо за различни видове измити и изсушени PET-флашове. Чрез сегментирано прецизно контролиране на температурата в диапазона 240–270 °C се осъществява плавене и пластична обработка при ниски температури, което минимизира термодеградацията на PET, запазва свойствата на материала и осигурява високочисти рециклирани PET-гранули. В комбинация с многостепенна вакуумна дехидратация и многостепенна високоточна филтрация се отстраняват остатъчната влага, нискомолекулните вещества и фините примеси. Крайният продукт може да се формира чрез водно охлаждане и рязане на ленти или подводно рязане, като гранулите са равномерни, прозрачни и със стабилно качество, отговарящо на изискванията за повторно използване в процеси като предварително филтриране, изливане и други.

Технически принцип

Тази гранулираща машина за PET-флашове от хранителен клас работи на основата на еднозахватна екструзия и се състои от пет ключови етапа: Първо, подходяща за измити или горещо измити и изсушени PET-флашове, които могат да се обработват без допълнителна предварителна подготовка; Второ, чрез сегментирана система за прецизно контролиране на температурата, температурата на обработката се поддържа строго в ниския диапазон 240–270 °C, което не само осигурява плавене и пластична обработка, но и значително намалява термодеградацията на PET при високи температури, запазвайки свойствата на материала; Трето, оборудвана с многостепенна вакуумна дехидратация, която непрекъснато отстранява остатъчната влага и нискомолекулните летливи вещества по време на плавенето, предотвратявайки образуването на мехурчета и пори в рециклираните гранули; Четвърто, след многостепенна високоточна филтрация през филтърна глава с точност до 150 мрежи, напълно премахва фините примеси в материала, гарантирайки чистотата на крайния продукт; Накрая, в зависимост от нуждите на клиента, може да се използват два начина на рязане — рязане на повърхността на матрицата или рязане на ленти, което осигурява равномерна форма и стабилно качество на гранулите, отговарящо на изискванията на различните последващи приложения.

Параметри на производителност

1. Стандартна производствена мощност: 300–2000 кг/ч
2. Диапазон на температура на обработката: 240–270 °C
3. Запазване на свойствата на гранулите (IV стойност): ≥85%
4. Съдържание на примеси в готовите гранули: ≤0,5%
5. Точност на филтрацията: до 150 мрежи
6. Мощност на главния двигател: 37–355 кВт
7. Подходящи материали: измити и горещо измити PET-флашове (бутилки за минерална вода, бутилки за напитки, бутилки за масла, индустриални PET-отпадъци, прозрачни и цветни PET-флашове и др.)
8. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, двуслойни метали, азотирани
9. Начин на отопление: електрическо отопление, електромагнитно отопление
10. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
11. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
12. Начин на рязане: рязане на повърхността на матрицата, рязане на ленти
13. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
14. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Срок за доставка: 70–80 работни дни
16. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на фактура
17. Търговска марка/бренд: PURUI
18. Произход: NANTONG

Основни предимства

1. Защита на свойствата при ниска температура: Използва се технология на ниска температура 240–270 °C, което минимизира термодеградацията на PET, запазвайки свойствата на гранулите (IV стойност) на ниво ≥85%, със свойства на рециклирания материал близки до оригиналния, позволявайки директно използване във висококачествени процеси като предварително филтриране и изливане.
2. Висока степен на филтрация и чистота: Оборудвана с многостепенна високоточна филтрация до 150 мрежи, ефективно премахва фините примеси, съдържание на примеси в готовите гранули ≤0,5%, с висока чистота и стабилно качество, отговарящо на изискванията за висококачествени приложения като рециклиране на хранителни опаковки.
3. Адаптивност към всички видове материали: Съвместима с измити и горещо измити PET-флашове, включително бутилки за минерална вода, бутилки за напитки, бутилки за масла, индустриални PET-отпадъци, прозрачни и цветни PET-флашове, без необходимост от смяна на основни компоненти, осигурявайки голяма адаптивност.
4. Персонализирана производствена мощност: Може да се изработи по поръчка според нуждите на клиента, покривайки широк диапазон от 300 до 2000 кг/ч, така че както малки рециклиращи предприятия, така и големи компании за преработка на рециклирани пластмаси да намерят подходяща конфигурация.
5. Висока добавена стойност на рециклирането: Благодарение на стабилното запазване на свойствата и контрола на чистотата, PET-флашовете се превръщат в рециклирани гранули, подходящи за висококачествени приложения, увеличавайки стойността на отпадъците с над 40%, помагайки на клиентите да разширят пазара на висококачествени продукти и да се освободят от ограниченията на нискокачествените пазари.
6. Висококачествени компоненти от световни марки: Основните части са от международни лидери като Siemens, ABB, NSK, SKF или водещи местни марки, осигурявайки стабилна работа, нисък процент на повреди и 13-месечна гаранция, което намалява разходите за поддръжка в бъдеще.

Основна стойност на продукта

1. Висока степен на запазване на IV стойността, позволяваща рециклирания материал да се използва директно във висококачествени процеси като предварително филтриране и изливане, преодолявайки ограничението, че рециклираният материал може да се използва само в нискокачествени приложения, и повишавайки добавената стойност на продукта.
2. Адаптивност към всички видове материали, позволяваща обработка на различни PET-флашове без смяна на основни компоненти, разширявайки източниците на суровини и намалявайки разходите за закупуване на материали.
3. Персонализиран дизайн на производствената мощност, точно съответстващ на размера на производството на клиента, избягвайки загуба или недостиг на капацитет, оптимизирайки производствената ефективност и възвръщаемостта на инвестициите.
4. Ниска температура при плавене, намаляваща термодеградацията, със спестяване на над 10 000 тона суровини годишно, подпомагайки предприятията да постигнат екологично чисто производство, съобразено с изискванията за устойчиво развитие.
5. 24-часово непрекъснато производство, с дневен капацитет до 48 тона рециклирани PET-гранули, значително повишава ефективността на обработката на отпадъци и отговаря на нуждите на големи рециклиращи предприятия.

Целева аудитория

Рециклиращи предприятия за PET-флашове, компании за производство на влакна, фирми за рециклиране на хранителни опаковки, големи предприятия за преработка на рециклирани пластмаси, компании за производство на полиестерни рециклирани ресурси, особено тези, които имат нужда от висококачествени рециклирани материали и желаят да повишат добавената стойност на отпадъците, както и предприятия, които се нуждаят от персонализирано оборудване според собствените си производствени мощности.

Приложения

Тази гранулираща машина за PET-флашове от хранителен клас се използва главно в сценариите за рециклиране и гранулиране на различни видове PET-флашове, включително бутилки за минерална вода, бутилки за напитки, бутилки за масла, индустриални PET-отпадъци, измити и горещо измити PET-флашове, прозрачни и цветни PET-флашове и др. Получените високочисти рециклирани PET-гранули могат да се използват директно в процеси като предварително филтриране и изливане, производство на хранителни опаковки, производство на полиестерни изделия и други, покривайки както висококачествени, така и среднокачествени пазари, помагайки на клиентите да реализират висока добавена стойност от отпадъците.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с термодеградацията, жълтеенето и загубата на свойства при високи температури: Чрез ниско температурна екструзия в диапазона 240–270 °C, прецизно контролиране на температурата, се намалява термодеградацията и се гарантира запазване на IV стойността на ниво ≥85%, със свойства на рециклирания материал близки до оригиналния, подходящи за висококачествени приложения.
2. Решаване на проблема с недостатъчната филтрация и наличието на множество примеси, които не позволяват използване във висококачествени пазари: Оборудвана с многостепенна високоточна филтрация до 150 мрежи, съдържанието на примеси в готовите гранули се контролира до ≤0,5%, с висока чистота и стабилно качество, позволяващи използване в сектори като рециклиране на хранителни опаковки и производство на влакна.
3. Решаване на проблема с ниската добавена стойност на рециклирания материал, който може да се използва само в нискокачествени приложения: Благодарение на високата степен на запазване на IV стойността и високата чистота, PET-флашовете се превръщат в рециклирани материали, подходящи за висококачествени приложения, увеличавайки стойността на отпадъците с над 40%, помагайки на клиентите да разширят пазара на висококачествени продукти и да повишат печалбата си.
4. Решаване на проблема с ограничената адаптивност на оборудването, което може да обработва само един вид PET-флашове: Съвместима с измити и горещо измити PET-флашове, без необходимост от смяна на основни компоненти, осигурявайки голяма адаптивност и разширяване на източниците на суровини, намаляване на разходите за закупуване на материали и повишаване на гъвкавостта на предприятието.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какъв е диапазонът на производствената мощност на тази гранулираща машина за PET-флашове от хранителен клас? Може ли да се изработи по поръчка?
A: Стандартната производствена мощност е 300–2000 кг/ч, с възможност за персонализиране според нуждите на клиента, като се подбира подходяща конфигурация според размера на производството.
Q2: Каква е степента на запазване на свойствата на гранулите (IV стойност)? И за какви приложения може да се използва?
A: Степента на запазване на IV стойността е ≥85%, със свойства на рециклирания материал близки до оригиналния, подходящи за висококачествени приложения като предварително филтриране и изливане, както и за производство на обикновени полиестерни изделия.
Q3: Какви видове PET-флашове може да обработва това оборудване?
A: Подходящо за измити и горещо измити PET-флашове, включително бутилки за минерална вода, бутилки за напитки, бутилки за масла, индустриални PET-отпадъци, прозрачни и цветни PET-флашове, без необходимост от смяна на основни компоненти.
Q4: Какъв е срокът за доставка и гаранционният срок на оборудването?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, а гаранционният срок е 13 месеца от датата на фактура, с основни компоненти от международни лидери или водещи местни марки, осигуряващи стабилна работа и надеждност.
Q5: Какви реални ползи може да донесе това оборудване за предприятията в сравнение с обикновените гранулиращи машини?
A: Първо, добавената стойност на рециклирания материал се увеличава с над 40%, позволявайки излизане на висококачествените пазари и повишаване на печалбата; Второ, годишно се спестяват над 10 000 тона суровини, понижавайки разходите за материали; Трето, 24-часовото производство достига дневен капацитет до 48 тона, повишавайки ефективността на обработката на отпадъци и разширявайки производствените мощности.

Контакт