Гранулираща машина за изхвърлени PET бутилки

Общ преглед на продукта

Тази гранулираща машина за изхвърлени PET бутилки е специализирано, персонализирано оборудване за ниско температурно екструдиране и гранулиране, разработено от марката PURUI за отпадъчни PET фрагменти. Произведена е в Нантуон. Устройството използва технологията на единичен шнеков екструдер и е подходящо за различни видове PET фрагменти след студено или горещо промиване. Благодарение на сегментирана система за прецизно контролиране на температурата в диапазона от 240–270 °C, материалът се плави и пластифицира при ниска температура, минимизирайки термичната деградация на PET и гарантирайки, че степента на запазване на характеристичната вискозитет (IV стойност) на готовите гранули е ≥85%. Същевременно, комбинирането с многоетапна вакуумна система за отстраняване на газове и многостепенна високоточна филтрационна матрица позволява ефективно премахване на остатъчната влага, нискомолекулни вещества и фини примеси, като в крайна сметка се получават високочисти, стабилни по качество PET регенерирани гранули, които могат да задоволят нуждите от рециклиране в множество приложения като спининг и инжекционно формоване, повишавайки стойността на отпадъците с над 40%.

Технически принцип

Устройството работи на базата на технологията на единичен шнеков екструдер и е подходящо за обработване на измити и изсушени PET фрагменти. Първо, благодарение на сегментираната система за прецизно контролиране на температурата, процесът на обработка се поддържа строго в ниския температурен диапазон от 240–270 °C, което осигурява пълно плавене и пластификация на материала, докато значително намалява термичната деградация на PET и предотвратява прекомерна загуба на характеристичния вискозитет. След това, с помощта на многоетапна вакуумна система за отстраняване на газове, постепенно се премахват остатъчната влага и нискомолекулните летливи вещества, допълнително повишавайки чистотата на суровината. Последователно материалът преминава през многостепенна високоточна филтрационна матрица, която може да достигне до 150 мрежи, ефективно отстранявайки фините примеси и гарантирайки висока чистота на готовите гранули. Накрая, в зависимост от нуждите, се избира между два начина на рязане — водно охлаждане и рязане на ленти или рязане под вода, осигурявайки равномерно, ярко и стабилно качество на гранулите.

Параметри на производителност

1. Стандартна производителност: 300–2000 кг/ч
2. Диапазон на температура на обработка: 240–270 °C
3. Степен на запазване на характеристичния вискозитет (IV стойност) на готовите гранули: ≥85%
4. Съдържание на примеси: ≤0,5%
5. Филтрационна точност: до 150 мрежи
6. Мощност на основната машина: 37–355 кВт
7. Подходящи суровини: студено и горещо измити PET фрагменти
8. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, двуслойни метали, азотирани
9. Начин на нагряване: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
10. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
11. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
12. Начин на рязане: рязане на гранули върху матрица, рязане на ленти
13. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
14. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Срок за доставка: 70–80 работни дни
16. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на товарителницата

Основни предимства

1. Ниско температурна пластификация и намалена деградация: Използвайки технология на ниско температурно плавене и пластификация в диапазона 240–270 °C, максимално се ограничава термичната деградация на PET, гарантирайки степен на запазване на IV стойността на готовите гранули ≥85%, което осигурява съответствие с изискванията за висококачествени приложения като спининг и инжекционно формоване.
2. Многостепенна филтрация и повишена чистота: Оборудвана с многостепенна високоточна филтрационна матрица до 150 мрежи, устройството ефективно отстранява фините примеси, като съдържанието на примеси в готовите гранули е ≤0,5%, осигурявайки висока чистота и равномерно, ярко качество, което позволява проникване във висококачествените долнопосрещачни пазари и повишаване на добавената стойност на регенерираните материали.
3. Адаптивност към всички видове суровини: Подходяща е за студено и горещо измити PET фрагменти — бутилки за минерална вода, напитки, масла, индустриални отпадъци от PET, прозрачни и цветни PET фрагменти — с широк обхват на приложение, покриващ нуждите на различни предприятия за рециклиране.
4. Персонализирана и гъвкава конфигурация: Като персонализиран продукт, машината може да бъде адаптирана според конкретните нужди на клиента по отношение на производителността, а ключовите компоненти като двигател, лагери, инвертори могат да бъдат избрани от водещи международни марки или висококачествени местни марки, балансирайки изискванията за производителност и разходи.
5. Висока ефективност, икономия на енергия и снижаване на разходите: Устройството позволява 24-часово непрекъснато производство, с дневна производителност до 48 тона PET регенерирани гранули, което годишно намалява закупуването на суров PET с над 10 000 тона, повишава стойността на отпадъците с над 40% и значително понижава разходите за суровини и енергия на предприятието.

Основна стойност на продукта

1. Висока степен на запазване на IV стойността, гарантираща съответствие с изискванията за висококачествени приложения, което позволява директно свързване с пазари като спининг и инжекционно формоване, повишавайки добавената стойност на продукта.
2. Високоточна филтрация за премахване на примеси, осигуряваща високочисти PET регенерирани гранули, решава проблема с ниското качество на обикновените устройства и невъзможността за проникване във висококачествените пазари.
3. Персонализирана конфигурация на производителността, съобразена с нуждите на предприятията от различни размери, оптимизираща производствената ефективност.
4. Значително повишаване на стойността на PET отпадъците, намаляване на закупуването на суровини и подпомагане на предприятието за намаляване на разходите и зелено производство.

Целева аудитория

Фабрики за рециклиране на PET фрагменти, предприятия за производство на влакна, компании за рециклиране на хранителни опаковки, големи заводи за преработка на рециклирани пластмаси, предприятия за рециклиране на полиестерни ресурси.

Приложения

Това устройство е специално проектирано за гранулиране на отпадъци от PET фрагменти и може да се използва за обработка на бутилки за минерална вода, напитки, масла, индустриални отпадъци от PET, както и за студено и горещо измити PET фрагменти, прозрачни и цветни PET фрагменти. Получените високочисти PET регенерирани гранули могат директно да се използват за производство на влакна за спининг, за изготвяне на хранителни опаковки чрез инжекционно формоване, за производство на различни изделия от PET и други приложения, осигурявайки високоефективно рециклиране на PET отпадъците.

Решения за типични проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с термичната деградация на PET, причиняваща жълтеещо окрасване, значителна загуба на характеристичен вискозитет и несъответствие с изискванията за висококачествени приложения: Чрез ниско температурна технология на плавене и пластификация в диапазона 240–270 °C, се намалява термичната деградация и се гарантира степен на запазване на IV стойността ≥85%, позволявайки регенерирани материали да отговарят на изискванията за висококачествени процеси.
2. Решаване на проблема с недостатъчната филтрационна точност на обикновените устройства, наличието на множество примеси и невъзможността за проникване във висококачествените долнопосрещачни пазари: Оборудвана с многостепенна високоточна филтрационна матрица до 150 мрежи, устройството контролира съдържанието на примеси в готовите гранули до ≤0,5%, осигурявайки високочисти гранули, подходящи за висококачествени пазари като спининг и хранителни опаковки.
3. Решаване на проблема с ниската добавена стойност на регенерирани материали, които могат да се предлагат само на ниско ценови пазари: Благодарение на високочистите гранули с висока IV стойност, качеството на продукта се повишава, стойността на отпадъците се увеличава значително, осигурявайки на предприятието по-голяма печалба.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какъв е диапазонът на производителност на тази гранулираща машина за изхвърлени PET бутилки?
A: Стандартната производителност на устройството е 300–2000 кг/ч, но може да бъде персонализирана според нуждите на клиента, като максималната дневна производителност достига 48 тона.
Q2: За какви приложения могат да се използват готовите PET регенерирани гранули?
A: Степен на запазване на характеристичния вискозитет ≥85% и съдържание на примеси ≤0,5% позволяват директно използване за производство на влакна за спининг, за изготвяне на хранителни опаковки чрез инжекционно формоване, за производство на различни изделия от PET и други приложения.
Q3: Какъв е гаранционният срок на устройството?
A: Гаранционният срок на продукта е 13 месеца от датата на товарителницата, като в рамките на този период клиентът може да ползва съответните услуги за следпродажбено обслужване.
Q4: Какви видове PET фрагменти може да обработва устройството?
A: Устройството е подходящо за студено и горещо измити PET фрагменти — бутилки за минерална вода, напитки, масла, индустриални отпадъци от PET, прозрачни и цветни PET фрагменти и др.
Q5: Може ли да се изберат различни марки за ключовите компоненти на устройството?
A: Да, двигателят, лагерите, инверторите и други ключови компоненти могат да бъдат избрани от водещи международни марки като Siemens, ABB, NSK или от висококачествени местни марки, балансирайки изискванията за производителност и разходи.