Машина за регенеративно гранулиране на разнородни PET бутилки

Общ преглед на продукта

Машина за регенеративно гранулиране на разнородни PET бутилки е специализирано оборудване за ниско температурно екструзионно гранулиране, създадено за отпадъчни PET бутилки. Съвместима е с различни видове суровини – студено и топло измити PET бутилки, включително бутилки за минерална вода, бутилки за напитки, бутилки за олио, индустриални PET отпадъци, както и прозрачни или цветни PET бутилки. Устройството използва технология на единична шнекова екструзия и сегментирана система за прецизно контролиране на температурата, осъществявайки фузия и пластификация в ниско температурния диапазон от 240–270 °C, което минимизира термичната деградация на PET и гарантира, че степента на запазване на характеристичната вискозитет (IV стойност) на готовите гранули е ≥85%. В комбинация с многоетапна вакуумна отдушна система и многостепенна високоточна филтрационна матрица, устройството може да премахне остатъчната влага и нискомолекулни вещества, както и фините примеси, гарантирайки съдържание на примеси ≤0,5%, а филтрационната точност достига до 150 мрежи. Крайните регенерирани гранули са равномерни, прозрачни и със стабилно качество, отговарящи на нуждите за повторно използване във филцоване, леене под налягане и други приложения. Като персонализиран продукт, машината няма фиксирана цена и се изработва според конкретните производствени нужди на клиента; стандартната производствена мощност варира от 300 до 2000 кг/ч, мощността на основния двигател е между 37 и 355 кВт, срокът за доставка е 70–80 работни дни, а гаранционният период е 13 месеца от датата на товарителницата.

Технически принцип

Тази машина за регенеративно гранулиране на разнородни PET бутилки работи по технология на единична шнекова екструзия и е подходяща за обработване на измити и изсушени PET бутилки. Основният процес се състои от пет ключови етапа: първо – сегментирано прецизно контролиране на температурата, при което устройството използва електрически или електромагнитни нагреватели от алуминий, мед, слюда или керамика, за да поддържа температурата в ниския диапазон от 240–270 °C, минимизирайки термичната деградация на материала по време на фузията и пластификацията; второ – многостепенна вакуумна отдушна система, която чрез специална конструкция премахва остатъчната влага и нискомолекулните летливи вещества, предотвратявайки образуването на мехурчета и пори в регенеративните гранули; трето – многостепенна високоточна филтрация, с филтрационна матрица с точност до 150 мрежи, която ефективно отстранява фините примеси, гарантирайки висока чистота на готовите гранули; четвърто – пластифициране и екструзия, при което обработеният разтопен материал се изпомпва стабилно през шнека, осигурявайки равномерно изливане; и последно – рязане на гранули, което може да се извършва по два начина – с рязане на повърхността на матрицата или с рязане на ленти, за да се получат правилно оформени и еднородни PET регенеративни гранули. Основните компоненти на устройството са изработени от висококачествени материали: шнекът и цилиндърът са изработени от двуслойна стомана 38CrMoAlA с азотна обработка, двигателят може да бъде от международни марки като Siemens, ABB, Weg или от водещи местни производители, подобренията са от NSK, SKF, INA, FAG или други водещи марки, а инверторът е от ABB, FUJI, Delta, Siemens и др., което гарантира дългосрочна стабилна работа на оборудването.

Параметри на производителността

1. Стандартна производствена мощност: 300–2000 кг/ч
2. Работен температурен диапазон: 240–270 °C
3. Степен на запазване на характеристичната вискозитет (IV стойност) на готовите гранули: ≥85%
4. Съдържание на примеси: ≤0,5%
5. Филтрационна точност: до 150 мрежи
6. Мощност на основния двигател: 37–355 кВт
7. Съвместимост със суровини: студено и топло измити PET бутилки (бутилки за минерална вода, бутилки за напитки, бутилки за олио, индустриални PET отпадъци, прозрачни и цветни PET бутилки и др.)
8. Материал на шнека и цилиндъра: двуслойна стомана 38CrMoAlA с азотна обработка
9. Начин на нагряване: електрическо или електромагнитно нагряване
10. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
11. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни производители
12. Начин на рязане на гранули: рязане на повърхността на матрицата или рязане на ленти
13. Марка на подобренията: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни производители
14. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens и др.
15. Срок за доставка: 70–80 работни дни
16. Гаранционен период: 13 месеца от датата на товарителницата
17. Търговска марка/бренд: PURUI
18. Произход: NANTONG

Основни предимства

1. Ниско температурна пластификация против деградация: Използвайки ниско температурен диапазон от 240–270 °C за фузия и пластификация, устройството ефективно намалява термичната деградация на PET, гарантирайки степен на запазване на характеристичната вискозитет (IV стойност) ≥85%, което позволява регенеративните гранули да достигнат качеството на оригиналните суровини и да се използват директно във филцоване, леене под налягане и други висококачествени приложения.
2. Висока чистота чрез многостепенна филтрация: Оборудвано с филтрационна матрица с точност до 150 мрежи и допълнителна вакуумна отдушна система, устройството контролира съдържанието на примеси в регенеративните гранули до ≤0,5%, като произвежда равномерни, прозрачни и стабилни гранули, отговарящи на високите изисквания на крайните клиенти.
3. Съвместимост с всички видове суровини: Устройството може да обработва студено и топло измити PET бутилки, включително бутилки за минерална вода, бутилки за напитки, бутилки за олио, индустриални PET отпадъци, прозрачни и цветни PET бутилки, което разширява обхвата на рециклиране и увеличава приложимостта на оборудването.
4. Персонализиран дизайн на производствената мощност: Като персонализиран продукт, устройството може да се адаптира според конкретните производствени нужди на клиента; стандартната производствена мощност покрива диапазона 300–2000 кг/ч, отговаряйки на нуждите на предприятия от различни размери, с възможност за 24-часово производство на до 48 тона PET регенеративни гранули дневно.
5. Висококачествени основни компоненти: Основните части са избрани от водещи международни марки или от надеждни местни производители; шнекът и цилиндърът са изработени от двуслойна стомана с азотна обработка, което гарантира стабилност и дълъг живот на оборудването, намалявайки разходите за следпродажбено обслужване.

Основна стойност на продукта

1. Висока степен на запазване на IV стойността, гарантираща качество на регенеративните гранули, което позволява използването им във филцоване, леене под налягане и други висококачествени приложения, повишавайки добавената стойност на регенеративните материали и увеличавайки цената на отпадъците с над 40% в сравнение с обикновените регенеративни материали.
2. Ниско температурна пластификация, намаляваща деградацията и загубата на суровини, повишаваща използваемостта на материалите; годишно се спестяват над 10 000 тона закупуване на оригинални PET суровини, което помага на предприятията да намалят производствените разходи и да следват принципите на зелената икономика.
3. Съвместимост с всички видове суровини, позволяваща пълно използване на различни отпадъчни PET бутилки, разширяваща каналите за суровини и подобряваща капацитета за рециклиране на отпадъци.
4. Персонализиран дизайн на производствената мощност, съобразен с различните размери на предприятията, гарантиращ точното съответствие между мощността на оборудването и нуждите на бизнеса, избягвайки както излишна, така и недостатъчна производствена мощност.

Целева аудитория

Фабрики за рециклиране на PET бутилки, предприятия за производство на химически влакна, компании за рециклиране на хранителни опаковки, големи заводи за преработка на рециклирани пластмаси, фирми за производство на полиестерни рециклирани ресурси, особено предприятия, които имат нужда от висококачествени регенеративни материали и желаят да повишат добавената стойност на отпадъците.

Приложения

Това оборудване се използва главно в сценариите за рециклиране и гранулиране на различни видове PET бутилки, включително граждански PET контейнери – бутилки за минерална вода, бутилки за напитки, бутилки за олио – както и индустриални PET отпадъци, прозрачни и цветни PET бутилки. Получените високочисти PET регенеративни гранули могат да се използват директно за производство на химически влакна чрез филцоване, за производство на хранителни опаковки чрез леене под налягане, за изработване на различни PET пластмасови изделия и други приложения, предоставяйки на крайните клиенти висококачествени регенеративни суровини и подпомагайки развитието на кръговата икономика.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с лесната деградация и жълтеенето на PET при високи температури и загубата на характеристична вискозитет: Чрез ниско температурна технология на пластификация, контролирайки температурата в диапазона 240–270 °C, устройството минимизира термичната деградация на PET, гарантирайки степен на запазване на IV стойността ≥85%, което позволява регенеративните гранули да отговарят на изискванията за качество и да не се ограничават само до нискоценови пазари поради недостатъчно качество.
2. Решаване на проблема с недостатъчната филтрационна точност и високото съдържание на примеси при обикновените устройства: Оборудвано с филтрационна матрица с точност до 150 мрежи и допълнителна вакуумна отдушна система, устройството ефективно премахва фините примеси и остатъчната влага, гарантирайки съдържание на примеси ≤0,5%, равномерно и прозрачно качество на гранулите, което позволява използването им във висококачествени приложения и помага на предприятията да навлязат в пазара на висококачествени регенеративни материали.
3. Решаване на проблема с ниската добавена стойност на регенеративните материали: Благодарение на високата степен на запазване на IV стойността и високата чистота на регенеративните гранули, устройството разширява приложимостта на материалите, позволявайки използването им във филцоване, леене под налягане и други висококачествени приложения; в сравнение с обикновените регенеративни материали, това повишава добавената стойност на отпадъците с над 40%, увеличавайки печалбата на предприятията.
4. Решаване на проблема с ограничената съвместимост с различни видове суровини: Устройството е съвместимо със студено и топло измити PET бутилки, включително цветни бутилки, индустриални отпадъци и др., разширявайки каналите за суровини и подобрявайки капацитета за рециклиране на отпадъци, намалявайки разхищението на суровини.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Има ли фиксирана цена за тази машина за регенеративно гранулиране на разнородни PET бутилки?
A: Това е персонализиран продукт без фиксирана цена; офертата се формира според производствените нужди на клиента, конфигурацията и други фактори, покривайки диапазона от 300 до 2000 кг/ч.
Q2: За какви приложения могат да се използват регенеративните гранули, произведени от това устройство?
A: Готовите гранули със степен на запазване на IV стойността ≥85%, съдържание на примеси ≤0,5% и стабилно качество, могат да се използват директно за производство на химически влакна чрез филцоване, за производство на хранителни опаковки чрез леене под налягане, за изработване на различни PET пластмасови изделия и други приложения, отговаряйки на високите изисквания на крайните клиенти.
Q3: Какви видове PET бутилки може да обработва това устройство?
A: Устройството е съвместимо със студено и топло измити PET бутилки, включително бутилки за минерална вода, бутилки за напитки, бутилки за олио, индустриални PET отпадъци, прозрачни и цветни PET бутилки, с широк обхват на съвместимост.
Q4: Какви са срокът за доставка и гаранционният период на устройството?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, а гаранционният период е 13 месеца от датата на товарителницата; през този период клиентите могат да ползват професионално следпродажбено обслужване.
Q5: Какви марки се използват за основните компоненти на устройството?
A: Моторът може да бъде от международни марки като Siemens, ABB, Weg или от водещи местни производители; подобренията са от NSK, SKF, INA, FAG или други водещи марки; инверторът е от ABB, FUJI, Delta, Siemens и др., което гарантира стабилна работа на оборудването.